三、扭紧普通车床的紧固件,检查并紧固压板及镶条螺丝;检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝;检查钮紧其它部分松动螺丝。
四、检查鸿瑞调整皮带、压板及镶条松紧适宜;检查和调整滑块及丝杆合令。
五、除去各部锈蚀、保护喷漆面,勿碰撞;停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其暴露在外易生锈的部分、
数控车床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通车床无法比拟的优势,但对于加工户,购买新的数控车床时费用会被普通车床高很多。许多加工户手中已经有普通车床正在生产,如果淘汰了又未免可惜,但是随着市场的发展普通车床的劣势逐渐显现,对于数控车床的需求更加的强烈。这使如果将加工户手中已有的机械机床进行普车改数控,也是一块不小的市场。对于小微机床生产型企业,可以试着去开拓一下这块市场。
电源要求:一般普通车床装置在机加工车间,不只环境温度改变大,运用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因而,装置普通车床的方位,需求电源电压有严厉控制。电源电压波动有必要在答应范围内,而且坚持相对安稳。否则会影响数控体系的正常作业。
温度条件:普通车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以坚持电子元件,特别是中央处理器作业温度稳定或温度差改变很小。过高的温度和湿度将导致控制体系元件寿数下降,并导致缺点增多。温度和湿度的,尘埃增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
普通机床的操作程序
1 上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。
2 调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。
3 装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。
5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件,方可启动机床。
6 使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承接触面。
7 加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架,并挂危险标记。
8 进刀时,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。
9 切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
10 加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘平衡,车速要适当。
11. 盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。
12对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40-60毫米时,应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。
13 用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,右手在前,左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工。
14 用砂布打光工件外圆时,操作者按上条规定的姿势,两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
15 自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。
16 切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。
以上信息由专业从事二手机械设备回收的江苏中江盛世智能科技于2024/7/4 4:00:00发布
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