绕组断面分析
通过制作试验线圈断面的显微照相，可以观察到复合涂层自粘性漆包线线圈成型后，匝间牢固粘合在一起。由于复合涂层自粘性漆包线受热，其外涂成结层能很好熔融固化，匝间粘结层互相渗透互相作用，使导线外表面有较多的粘层包复，导线间没有明显的粘合界面存在，这也使导线间的粘合部位应力集中减少，从而增强了粘结强度。(2)这类电机电感小(由于无铁芯之缘故)，换向性能好，炭刷寿命可达有铁芯电机的2倍以上，对于无刷电机，可降低控制元件成本。这种自粘性漆包线绕制的无骨架线包、固化后，形成坚硬完整的实体。从其剖面显微照相来看，当导线紧靠时，粘合状况极为良好。
漆包线的生产步骤
烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
高抗張力自粘漆包线：利用以銅為主要成分的合金導體，使漆包銅线（HTW）擁有高抗拉強度，同時又保留了銅的特性【※抗拉強度—比漆包銅线超出大約22%，可達到較高繞线，防止线體在线圈末端折斷；微细自粘线是什么一种是上面有热熔涂料，绕成线圈或编织成纺织品后，一加热，就相互之间粘合，也可能是低分子量的涂料，加热后先发粘，然后固化。※導电率—92%以上；※擁有與漆包銅线同一樣的絕緣皮膜及自粘皮膜特性；※直焊性與漆包銅线相同】規格範圍（0.025-0.06MM），主要用於繞制手机三合一喇叭（受话器）及高檔喇叭音圈。
酒精型自粘漆包线有什么自粘条件?
1：高温自粘（在较高温升的工作环境中还能保持比较好的粘结力）
2：低温自粘（与高温相反）
目前两者的基材都是以环氧树脂为主要材料，配以各种溶剂，流平剂等，形成目前适合漆包低速以及高速机工艺的溶液性自粘漆。
铜包铝线的使用已经渐渐普及，并且发展前景良好。欧美的美国、英国等国家早在20世纪60年代就开始研究和应用铜包铝材料，日本等国家也一直开发相关材料，并进入了实用阶段，使铜包铝成为继铜、铝后的第三种导体。自粘线是由两根绝缘导线熔合或粘固在一条形平面基底上，其底面有粘胶层和保护层。由于铝表面极容易氧化，产生氧化膜又极难除去造成接触电阻大和不能焊锡焊接，严重影响了铝代铜的普及率，而铜包铝的开发成功，开始了铝代铜的转机。
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