近年来，随着产品设计水平的提高，电机、电器和电子产品朝着体积小的方向发展，线圈在使用过程中会产生非常大的热量，所以对绝缘材料的耐热等级要求也在不断提高，漆包线除了要求有良好的电性能、机械性能、化学性能以及适应高速自动绕线、机械嵌线所需的耐加工性能外，还必须有优良的耐热性。自粘性漆包线制造的电机特点(1)尺寸紧凑，轴向尺寸小，电枢无铁芯，转动惯量小，能频繁起动，控制响应好。但是在高耐热等级(如H级)的自粘漆的研制发展上，中国与国外先进水平相差很远，甚至还有进一步拉大距离的可能，国内所需的高耐热自粘漆基本上依赖进口。因此，研制并终生成出符合技术标准及应用要求的高耐热自粘漆，替代进口产品，具有重大的现实意义。
自粘性漆包线作为一种特种漆包线,由即在于其特殊的加工性能使得线圈的制造简便易行。欧美的美国、英国等国家早在20世纪60年代就开始研究和应用铜包铝材料，日本等国家也一直开发相关材料，并进入了实用阶段，使铜包铝成为继铜、铝后的第三种导体。绕制的线圈经加热或溶剂处理后即可粘合成型,因而倍受青睐,广泛地应用于各种形状复杂或无骨架电磁线圈的制造。自粘性漆包线的应用,同时也带来了显著的社会和经济效益,能简化线圈成型工艺、提高工效、节约能源、改善环境污染,有利于工业化生产。
漆包线在被制造出来以后，它的每一盘进行尺寸，还有表面，排线及标签等检查。自粘漆包线是在铜线涂漆后又涂了一层类似酒精的东西，把加工好的漆包线做成产品（比如音圈），加温后就能粘在一起了。还需要模拟一些试验进行初步判断，比如小规格的用两手抓紧一根线，用力拉断，可以用手摸一下这根线，查看它的表面是否发毛；如过发毛则说明这根线的漆膜弹性不好，这个大规格的线则对折一下，弯曲处是否开裂等。应该对上一通工序下来的在在制品，半成品和上一班交下来的产品进行检验，合格的接收，不合格的则绝收。它的一个检查较为重要。
铜包铝电磁线，会用在电机绕组上吗
电磁线，是电机产品的关键原材料，随着电机效率水平的强制性要求提升，以及整个工业体系节能降耗目标的要求，铝质电磁线很少在电机产品中应用。但有位提出了有的电机应用铜包铝电磁线的应用情况实例，这也引发了Ms.参对于该类材料的兴趣。
铜包铝线，是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体。铝线比重小，但其焊接性能不好，故在铝线外包铜层，这种铜包铝线既可利用铝比重小的优点，也可改善焊接性能。
该类电线的材料构成分析，其导电性会介于铝和铜之间，对于效率要求不是很高的场合，该类电磁线满足正常运行条件下性能参数要求的同时，还可以充分利用电流的集肤效应，满足电机起动过程中大电流的适时冲击。由于铝表面极容易氧化，产生氧化膜又极难除去造成接触电阻大和不能焊锡焊接，严重影响了铝代铜的普及率，而铜包铝的开发成功，开创了铝代铜的转机。这也是基于一种理论的推导，如果大批量的采用该类电磁线，电磁线本身的制造工艺会比较复杂，工艺的复杂性会总体平衡掉材料的成本优势。
从gaoxiao电机的总体发展趋势看，该类电线可能被用于输电或信号电缆的可能性较大，特别是对于一些要求设备整体重量较小的情况，其综合性的优势会体现的较好一些，而在电机产品上的应用没有太大的空间。
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