1.原纸分条
将卷原纸分条状的纸张原料，通过分条机分成窄的卷装纸张，以便卷管；
2.调制胶水
将氫氧化钠、胶水、硼砂按比例调制成胶水，并加到卷管机的胶水槽里；
3.卷管及切管
将分条机切好的卷状纸装到纸管架上，将胶水槽加加胶水，运行设备，条状纸螺旋卷好成型，末端有切除装置，切断纸管；
4.纸管装车和烘干
将切断的纸管，装到带脚轮的小车。将推车推进烤房，开启烘干机，自动进行烘干，纸管烘干时间8到15个小时，温度由50、55、60、65度递增；
5.纸管精切、打磨、包装、装车
卷管机切断的纸管精度不高，需用精切机再次切断，并打磨好切断的切口，包上包装袋，装车发货。
环境问题日益严重，资源能源更趋紧张，如何构筑循环经济社会，走可持续发展道路已成为全球关注的焦点和迫切任务。对纸管的回收，能够暂时地解决资源短缺的问题，也能减少原材料的损耗，使得大量的包装材料得到节省。为适应时代要求，作为国民经济基础产业的造纸行业，除了要满足市场需求外，其发展也必须以节省资源，节约能源为出发点。工业纸管的诞生成为市场的新“宠儿”。
城市废纸多种多样，以不同类别的废纸为原料做出了工业纸管产品也各有不同。一般来讲，纸管可分为五大类：抛光纸管，工业纸管，胶带纸管，铁头纸管，壁画包装纸管。
纸管又称作纸筒，只要分为螺旋纸管和无缝纸管。对纸管的回收，能够减少对环境的污染，为我国的环保事业添砖加瓦。在纸管的生产过程中，纸管干燥是一个非常重要的环节，蒸发胶水从轧制管，使纸管更稳定后，成型。它直接决定了纸管的形状和硬度。有些纸管采用高速旋转，胶水在生产过程中会不经干燥而分散。下面详细介绍纸管的生产工艺流程：
1、原纸切片：用切片机将卷筒纸的原料切成窄幅卷筒纸。
2、调制胶：将痉氧化钠、胶水、硼砂按比例混合成胶水，加入缫管机的胶槽中。
3、缫管切割：将切纸机切出的卷筒纸放在纸管架上，在胶水箱上加胶，运行设备，将带纸螺旋卷绕成型，在纸管末端设有切断装置，切断纸管。
4、装纸管：将切断的纸管装入装有脚轮的车内。
5、纸管烘干：将纸车推入烤箱，打开烘干机，自动烘干纸管。干燥时间为8～15小时，温度由50℃、55℃、60℃和65℃升高。
6、纸管的精密切割、抛光、包装和装载：缠绕机切断纸管的精度不高。需要用精密切割机再次切割，切割切口要打磨，用包装袋包装，装运。
纸管烘干是纸管生产的重要环节，将卷管时的胶水蒸发出去，使纸管成型后更稳定，直接决定纸管形状及硬度，有些纸管使用的地方是高速旋转的，胶水没有烘干生产过程中会散掉。下面由纸管厂家就来给大家讲一讲纸管烘干的工序及注意事项有哪些?
纸管在生产过程中是将本身含有一定水分的纱管纸，再涂上胶液卷制而成，这样卷管时刚卷出来的纸管处于一种湿的状态，这时的径向抗压强度很低，要想提高，必须通过烘干将水分蒸发出去才行，所以，烘干对纸管径向抗压强度的影响至关重要。加工质量如果质量过关，那么在使用上使用的时间也长一些，而质量较差的产品，使用时间短一些，所以建议的是，尽量选择质量合适的产品，保证周围环境的干燥程度，这样可以很好的避免变形等情况的出现。刚卷出来的纸管还处于一种不稳定状态，如果立即烘干，势必造成胶液还未被纸吸收，就被烘干，胶液存留于纸层之间，变成固化物，这样将导致纸层结合疏松，径向抗压强度降低，所以首先应将纸管在自然环境中放置1小时左右，再进行烘干。烘干时注意，起初温度不能过高，保持在40～50℃左右，使纸管内外受热均匀，大约持续1.5小时左右，温度可升高，不再控制。
烘干过程中要保证烘房各部分温度均匀。间隔固定的时间对烘房内各点纸管进行抽查，通常在气候干燥时，烘去卷管重量的8%;潮湿季节烘去卷管重量的10%左右，纸管的径向抗压强度即可达到较佳状态，烘的太轻或太重都将降低纸管的径向抗压强度。
以上信息由专业从事无缝纸管供应厂家的芜湖润林纸管于2024/6/16 9:28:08发布
转载请注明来源：http://yangzhou.mf1288.com/whrunlin-2770685280.html
